在電子廠無塵車間裝修完畢后，調試工作直接關系到車間能否正常投入使用，能否達到預期的無塵環(huán)境標準以及保障各類生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行。以下是合景凈化工程公司整理的電子廠無塵車間裝修完畢后關鍵的調試要點：

       首先要對各級空氣過濾器進行檢查與調試，從初效過濾器到中效、高效過濾器，查看是否安裝牢固、密封良好。開啟送風機組，檢測不同區(qū)域的空氣循環(huán)情況，觀察風速、風量是否符合設計要求。通過專業(yè)的風量罩等儀器，在各風口處測量送風量，確保均勻送風，使得整個車間內的空氣能夠有效置換，維持穩(wěn)定的潔凈度等級。

       利用塵埃粒子計數(shù)器在車間內不同位置、不同高度進行多點檢測，尤其是在設備操作區(qū)、物料傳遞窗口等關鍵部位。持續(xù)采樣檢測一段時間，記錄數(shù)據(jù)并分析其波動情況，若發(fā)現(xiàn)塵埃粒子數(shù)超標區(qū)域，需排查是過濾器問題，還是存在未密封好的縫隙導致外界空氣混入等原因，及時采取針對性的解決措施，以保障車間整體達到預定的潔凈度標準。

       電子廠無塵車間的空調系統(tǒng)既要調節(jié)溫度又要控制濕度，開啟后要檢查制冷、制熱功能是否正常。調節(jié)溫度設定值，觀察車間內各個溫度傳感器反饋的數(shù)據(jù)，查看溫度是否能在規(guī)定時間內達到并穩(wěn)定在設定區(qū)間，一般電子廠無塵車間溫度宜控制在20℃ - 26℃。對于濕度方面，同樣根據(jù)設定的濕度范圍，相對濕度保持在40% - 60%，檢查除濕、加濕模塊的運行情況，通過濕度傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)來調整空調系統(tǒng)的相關參數(shù)，確保溫濕度在不同生產(chǎn)工況下都能維持在適宜的范圍，滿足電子生產(chǎn)對環(huán)境的嚴苛要求。

       在無塵車間內布置多個溫濕度監(jiān)測點，涵蓋各個角落以及設備集中區(qū)域，檢測不同點的溫濕度數(shù)值，分析其差值是否在允許的偏差范圍內。若出現(xiàn)局部溫濕度異常的情況，要排查是空調送風口布局不合理，還是車間內存在熱源、濕源干擾等因素，進而對空調系統(tǒng)的送風角度、風量分配或者對熱源、濕源進行相應處理，保證整個車間溫濕度的均勻性。

       電子廠無塵車間裝修通常需要保持一定的正壓狀態(tài)，以防止外界未經(jīng)過濾的空氣進入。通過微壓差計檢測車間與外界、不同潔凈級別區(qū)域之間的壓差情況，比如相鄰不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應不小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應不小于10Pa。若壓差不符合要求，可通過調節(jié)送風量和回風量的比例來實現(xiàn)壓差的精準控制，確保車間內空氣始終是從潔凈度高的區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，維持良好的空氣流向秩序。

       在正常運行的一段時間內，持續(xù)觀察各區(qū)域的壓差變化情況，保證壓力不會出現(xiàn)大幅度波動。壓力不穩(wěn)定可能會影響空氣的正常流動和潔凈度維持，要排查是風機運行不穩(wěn)定、風閥調節(jié)不當還是存在漏風等問題，及時解決隱患，保障壓力的長期穩(wěn)定。

       電子廠需仔細檢查車間內的各類電氣線路，包括照明線路、設備供電線路等，查看接線是否正確、牢固，標識是否清晰。然后逐步進行通電測試，先進行空載通電，檢測各配電箱、配電柜的電壓、電流等參數(shù)是否正常，再帶載運行部分設備，觀察電氣系統(tǒng)能否穩(wěn)定地為設備提供可靠電力，避免出現(xiàn)跳閘、短路等故障。

       良好的接地對于電子廠的安全和設備的正常運行十分關鍵，檢測接地電阻是否符合要求，一般接地電阻應小于等于4Ω。確保設備外殼、防靜電設施等都能有效接地，防止靜電積累對電子元器件造成損害，同時也保障人員操作的安全，避免觸電風險。

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