如何正確選擇不銹鋼波紋補償器

鉸鏈型波紋補償器 
　　鉸鏈式補償器一般以兩個或三個作為一組使用，用于吸收單平面管系中一個或多個方向的橫向位移。被管段分開的每對鉸鏈膨脹節(jié)互相配合，能夠以與單平面管系中的擺動式或萬能式膨脹節(jié)相同的方式吸收橫向位移。每對鉸鏈式膨脹節(jié)所能吸收的橫向位移與其鉸鏈軸之間的距離成正比，為了使膨脹節(jié)充分發(fā)揮效用，應盡量加大這一距離。 
　　除上述之外還有大拉桿橫向型補償器、曲管壓力平衡型補償器、無約束型波紋補償器等。選用補償器時需要注意各自不同的特點：軸向型補償器為了減少介質(zhì)的自激現(xiàn)象，在產(chǎn)品內(nèi)部有內(nèi)套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移；大拉桿橫向型補償器主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移；小拉桿橫向型位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；無約束型補償器完全消除了以往軸向型補償器對導向支架間距的要求。另外波紋膨脹節(jié)作為泵用軟聯(lián)管應用在泵的進、出口管路上時，在泵的進、出口管路上安裝的通用型（即萬能式）膨脹節(jié)來補償管路的熱膨脹，減小管路熱膨脹對泵的推力或吸收泵運行產(chǎn)生的振動。因此在管系的總體設(shè)計時，應充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導向滑動管架等）的設(shè)計和綜合考慮補償器的造型和配置，以示達到安全、合理、適用、經(jīng)濟的最佳組合。 
　　在補償器的選型時，溫度也是不容忽視的重要條件。波紋補償器的主要元件由不銹鋼構(gòu)成，由于不同材質(zhì)的不銹鋼對耐溫性耐腐蝕的要求不同，所以針對不同溫度環(huán)境，所選用的波紋補償器的材質(zhì)就有區(qū)別。大多數(shù)波紋管膨脹節(jié)的工作溫度在400℃以下,膨脹節(jié)中用的波紋管一般是采用奧氏體不銹鋼；在高溫下,波紋管所使用的材料必須要有足夠的熱穩(wěn)定性,如SUS316、SUS316L（450℃-600℃）、以及SUS321（450℃-650℃）；當工作溫度大于550℃時可選用高溫合金,但價格非常昂貴。但材料耐溫能力有限,靠材料本身不行,就要采取其它措施提高膨脹節(jié)的耐溫性能,如可采取隔熱的辦法,在導流套和波紋管之間增加不同厚度的隔熱材料,或者是采取擴徑的形式,避免高溫介質(zhì)直接接觸波紋管,使介質(zhì)熱量緩慢的傳向波紋管。 
　　       材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等。選用波紋管的材料應滿足下列條件： 高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作；良好的塑性，便于波紋管的加工成形；耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求；良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求等。 
　　綜上所述，補償器的可靠性，是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的。在選擇不銹鋼波紋補償器的時候一定要根據(jù)管道所處的工況（溫度、介質(zhì)、壓力等）來作出合理的選擇。這樣才能因地制宜，發(fā)揮其更大的優(yōu)勢。